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鎂、鋁合金表面電鍍環(huán)保方案提供商

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仁昌分享:鋁合金腔體電鍍表面前處理工藝

發(fā)布時間:2019.8.30 14:39 作者:仁昌奧克 文章來源:仁昌科技
點擊次數(shù):5460

一、工藝流程:

除油→弱腐蝕→環(huán)保除垢→一次化學沉鋅→脫鋅→二次沉鋅→化學堿鎳→焦銅→鍍銀→銀保護

二、具體操作:

1、除油:

目的:除去鋁合金表面的油污

開缸濃度30-50g/L

溫度:  50-60℃   

時間:  5-8min.

特點:除油速度快,不會腐蝕工件,但對除重油污不是非常徹底。

2.弱腐蝕(堿蝕)

目的:其一是在堿性條件下,使鋁合金表面形成輕微的粗糙,從而增強后續(xù)電鍍層的結(jié)合力。其二是在堿性條件下,再進一步將工件表面存留的油污/氧化層清除。

工藝條件:

開缸濃度:30-40g/L

溫度: 40-50℃    

時間: 10-30s

特點:弱腐蝕又可除油,兩者兼?zhèn)?/span>.

3、除垢(除灰劑.拉白劑.洗白劑):

目的:除去鋁合金表面的氧化物及污垢,使露出富鋁的表面。

工藝條件:

環(huán)保除垢劑開缸濃度:500-600ml/L

溫度: 20-35℃   

時間: 30-120s

特點:鋁材環(huán)保除垢劑避免了工作液無氣味的現(xiàn)象,對各種鋁合金除垢效果良好。

簡易檢測:除垢過水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次,觀察紙巾是否干凈,完全無掛灰最好,如有輕微掛灰通常可接受。

4、一次化學沉鋅

目的:在鋁合金表面形成均勻致密的鋅合金層。

工藝條件1(含氰化物):

沉鋅開缸劑:500ml/L

氰化鈉:10-12g/L  

溫度:15-30℃

時間: 30-60s

工藝條件2(不含氰化物):

無氰沉鋅劑 220-270ml/L

溫度:20-25℃  

時間: 30-120s

特點:沉鋅工藝能在鋁合金表面形成均勻致密的四元(鋅 銅 鎳 鐵)合金層,該合金層顯著促進了基材與后續(xù)鍍層的結(jié)合力。

5、脫鋅:

目的:把一次沉鋅中的鋅鎳銅鐵四元合金層部分去掉,為二次沉鋅提高結(jié)合力。

工藝條件:

硝酸(68%):40-50%

溫度:20-28℃   

時間:10-15s

簡易檢測:脫鋅過水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次,觀察紙巾是否干凈,如有輕微掛灰是正常的。

6、二次化學沉鋅:

目的:重新沉上鋅鎳銅鐵四元合金層,確保后續(xù)鍍層的結(jié)合力。

工藝條件1(含氰化物):

除浸漬時間不同外,其余工藝與一次化學沉鋅相同。

時間: 20-30s

工藝條件2(不含氰化物):

無氰沉鋅劑 MK151: 250ml/L

溫度:20-25℃   

時間: 20-60s

特點:通過第二次化學沉鋅,得到了薄而更致密的小晶粒鋅置換層,從而更進一步促進了基材與后續(xù)鍍層的結(jié)合力。

簡易檢測:沉鋅過水后觀察工件表面顏色是否均勻,正常的情況是工件表面呈均勻的淺灰黑色。

 

7、化學堿鎳

目的:增加鍍層結(jié)力

開缸濃度2003A劑  70ML/L

2003B劑  170ML/L

溫度: 25-35℃   

時間:5-10min.

特點:減少后工序槽液污染,操作溫度低。

8、焦銅

目的:增加電鍍厚度(5-8UM)

開缸濃度:焦鉀300-360g/L

焦銅30-40g/L

溫度: 50-55℃

PH:8.5-9.0   

時間:120-180min.(根居產(chǎn)品要求厚而定)

9、鍍銀:

開缸濃度無氰堿性鍍銀開缸劑:500ml/L

       無氰堿性鍍銀B劑:20ml/L

溫度: 18-20℃   

時間: 4-5min.

銀光劑A  16ML/L

銀光劑B   8ML/L

10、銀保護:

目的:防止銀層氧化過快/變色

開缸濃度:25-30ML/L

溫度: 45-50℃   

時間: 30-60s


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