仁昌小科:化學鎳與電鍍鎳的區(qū)別
化學鎳與電鍍鎳的區(qū)別
化學鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極,而化學鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應。
化學鍍鎳層是極為均勻的,只要鍍液能浸泡得到,溶質(zhì)交換充分,鍍層就會非常均勻,幾乎可以達到仿形的效果。
電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍,但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。 同時電鍍存在高低區(qū),相同時間高區(qū)比低區(qū)厚度更厚。
電鍍因為有外加的電流,所以鍍速要比化學鍍快得我,同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。
化學鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。
化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如氰化物等有害物質(zhì),所以化學鍍比電鍍要環(huán)保一些。
化學鎳目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色,而電鍍鎳可以實現(xiàn)很多色彩。
(一)電鍍鎳的特點、性能、用途:
1、電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高,因為金屬鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
2、電鍍鎳結(jié)晶細小,并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表,同時在大氣中可長期保持其光澤。所以,電鍍層常用于裝飾。
3、鎳鍍層的硬度比較高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩(wěn)定性,有些化工設備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層,以防止被介質(zhì)腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面,如修復被磨損、被腐蝕的零件,采用刷鍍技術(shù)進行局部電鍍。采用電鑄工藝,用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性,可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復合電鍍,可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層,其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒,則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性,可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。
4、鍍鎳的應用面很廣,可作為防護裝飾性鍍層,在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上,保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層,在其上再鍍一薄層鉻,或鍍一層仿金層,其抗蝕性更好,外觀更美。在功能性應用方面,在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚,可達到修復目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發(fā)動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。
5、在電鍍中,由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能,其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位,其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。
(二)化學鍍鎳的特點、性能、用途:
1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點,也是應用廣泛的原因之一,化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時,只要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時得到補充,鍍件部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
2、鍍件不會滲氫,沒有氫脆,化學鍍鎳后不需要除氫。
3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。
4、可沉積在各種材料的表面上,例如:鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上,從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。
5、不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。
6、熱處理溫度低,只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后,可得到不同的耐蝕性和耐磨性,因此,特別適用于形狀復雜,表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等
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