仁昌小科：工件電鍍前常用的脫脂（除油）方法有哪些呢?
在金屬表面處理行業(yè)，金屬在經(jīng)過(guò)每一道工序的處理的時(shí)候都會(huì)有一定的油脂產(chǎn)生，覆蓋在金屬的表面層，但是在電鍍，氧化等工藝?yán)锩嬗中枰M(jìn)行除油（脫脂）處理，來(lái)增進(jìn)工件與鍍層和氧化層的結(jié)合力。
所以常用脫脂（除油）的方法有：有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電解除油、擦拭除油、滾桶除油和超聲波除油等。其中做常用是化學(xué)除油和電解除油。下面來(lái)說(shuō)一下各種除油方法的特點(diǎn)。
脫脂（除油）方法 | 特點(diǎn) | 適用范圍 |
有機(jī)溶劑 | 皂化油脂和非皂化油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化學(xué)或電化學(xué)方法補(bǔ)充脫脂。有機(jī)溶劑易燃;有毒、成本較高 | 可對(duì)形狀復(fù)雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污嚴(yán)重的零件及易被堿溶液腐蝕的零件作初步脫脂 |
化學(xué)脫脂 | 方法簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，但脫脂時(shí)間長(zhǎng) | 一般零件脫脂 |
電解脫脂 | 脫脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸蝕殘?jiān)葯C(jī)械雜質(zhì)，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內(nèi)油污去除較慢，且需有直流電源 | 一般零件的脫脂或陽(yáng)極去除浸蝕殘?jiān)?/span> |
擦拭脫脂 | 操作靈活方便，不受零件限制，但勞動(dòng)強(qiáng)度大工效低 | 大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件 |
滾筒脫脂 | 工效高，質(zhì)量好，但不適用于大零件和易變形的零件 | 精度不太高的小型零件 |
超聲波脫脂 | 對(duì)基體腐蝕小、脫脂效率高、凈化效果好。復(fù)雜零件邊角、細(xì)孔、盲孔以及空腔內(nèi)壁等都能徹底脫脂 | 形狀復(fù)雜的特殊零件脫脂 |
看到以上的介紹，相信很多人都知道在平時(shí)的除油脫脂工序中怎么樣去選擇合適自己公司產(chǎn)品的脫脂劑。
在此推薦仁昌一款產(chǎn)品:萬(wàn)用除蠟水
通常的精飾電鍍工件在電鍍前大部分需要經(jīng)過(guò)磨光或拋光工序。在磨光過(guò)程中所用的拋光膏及拋光臘是一般堿性除油液難以徹底清理掉的,而萬(wàn)用除臘水就是為此目的而設(shè)計(jì)的前處理產(chǎn)品。
萬(wàn)用除蠟水是由多種離子和非離子表面活性劑復(fù)配成的中性的活性溶液，具有優(yōu)良的潤(rùn)濕和滲透作用，并且能與拋光膏產(chǎn)生化學(xué)作用。在很短的時(shí)間內(nèi)，將附在工件表面及深凹處的蠟垢迅速剝離，并形成乳化液分散到除臘劑中，從而防止蠟垢再凝聚在工件表面上，造成工件的二次污染。
萬(wàn)用除蠟水具有很好的水溶性和水洗性，可以代替有機(jī)溶劑進(jìn)行除油（如：汽油，三氯乙烯等），避免了有機(jī)溶劑的毒性和易燃等缺點(diǎn)。適合于各種金屬的除蠟，如鋅合金，銅及銅合金，鋁及鋁合金，各種結(jié)構(gòu)的不銹鋼，貴金屬和鋼鐵等的除臘處理。除臘后不但能保持工件表面的光潔度，而且工件表面處理后呈憎水膜，使工件具有一定的自我防護(hù)能力。
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