「電鍍」活性炭在電鍍處理中的作用以及使用方法-仁昌科技

活性炭(tan)是一(yi)種多孔結構物質(zhi)，是將原料用氯化物和酸浸漬后經低溫(wen)碳(tan)化，再(zai)灼燒活化或將純(chun)炭(tan)在(zai)氣(qi)體介(jie)質(zhi)中高溫(wen)活化制得。1g活性炭(tan)的(de)(de)粉末表面積(ji)高達(da)500～1500m2，具有優異的(de)(de)吸附(fu)性能。在(zai)凈化各類(lei)電(dian)鍍溶(rong)液(ye)中，其(qi)主要作(zuo)用是去除油脂、有機雜質(zhi)及(ji)各類(lei)添加(jia)劑的(de)(de)分(fen)解產物等。使用活性炭(tan)凈化鍍液(ye)應注意(yi)以下(xia)幾點:

1)選用適合的(de)活性炭產(chan)品(pin)

市場上(shang)出售的活(huo)性炭(tan)有顆(ke)粒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)和粉末(mo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)兩類(lei)，使(shi)用顆(ke)粒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)活(huo)性炭(tan)過濾較方便，但(dan)處理效果遠(yuan)不及粉末(mo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)活(huo)性炭(tan)，其(qi)原(yuan)因(yin)是粉末(mo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)比顆(ke)粒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)的比表面積要大(da)得多(duo)，使(shi)用時應(ying)根(gen)據鍍液污染程度來選(xuan)擇。

2)活性(xing)炭中應不含對(dui)鍍液有(you)害的雜質(zhi)離子

目(mu)前，制(zhi)造活性(xing)(xing)炭(tan)的(de)原料主要是木(mu)、煤(mei)和硬殼(ke)堅果類(如椰子)的(de)果殼(ke)。實(shi)踐證明(ming):在(zai)鍍液凈(jing)(jing)化中，以硬果殼(ke)類為(wei)原料制(zhi)造的(de)活性(xing)(xing)炭(tan)優于用煤(mei)為(wei)原料制(zhi)造的(de)活性(xing)(xing)炭(tan)產品(pin)。劣(lie)(lie)質的(de)活性(xing)(xing)炭(tan)常含較多的(de)鋅等雜質，不(bu)宜(yi)使用。如用含鋅雜質的(de)活性(xing)(xing)炭(tan)用在(zai)鍍鎳液凈(jing)(jing)化處理中，則會造成更惡劣(lie)(lie)的(de)污染結(jie)果(此類事例并不(bu)鮮見(jian))。

3)用量(liang)要(yao)充分

對(dui)有機雜質污染程度不同的鍍液，應采取適(shi)當的投入量(liang)(liang)，一般為2～5g/L，如用量(liang)(liang)不足，則處理效果欠佳。也(ye)可(ke)用小(xiao)工藝試(shi)驗槽(cao)或赫爾槽(cao)通過小(xiao)試(shi)確定(ding)活性炭(tan)的用量(liang)(liang)。

4)被處理鍍(du)液的θ和(he)pH要適當

多數鍍液采用θ為(wei)55～70℃、pH為(wei)5～6條件下處(chu)理效果較好。在處(chu)理全過程中θ和pH應保持(chi)穩(wen)定。

5)攪(jiao)拌要充分、均勻

采用循(xun)環(huan)過濾(lv)和(he)壓縮(suo)空氣進行間歇強力攪拌(ban)為宜(yi)，如采用人力操(cao)作攪拌(ban)，應(ying)(ying)不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌(ban)一般應(ying)(ying)在2～4h。

6)靜置時(shi)間

吸附過(guo)程完成后，應將鍍(du)液靜置一(yi)段時間再(zai)進(jin)行過(guo)濾(lv)(lv)，t靜止為(wei)6～12h;充分沉(chen)淀后，過(guo)濾(lv)(lv)2～3次，直(zhi)至鍍(du)液中無殘留炭(tan)粉，鍍(du)液呈本體顏色(se)(se)(無炭(tan)黑色(se)(se))為(wei)止。

7)防止脫附

采(cai)用活性(xing)(xing)炭連續循環(huan)過濾的電(dian)鍍工藝，活性(xing)(xing)炭吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性(xing)(xing)炭，防(fang)止(zhi)發生脫附，雜質重新污染(ran)鍍液。

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