RC-M92半光亮鎳電鍍工藝
RC-M92半光亮鎳電鍍工藝
1.工藝特點:
2 RC－M92半光亮鎳工藝是為防腐蝕性能要求高的電鍍件而設計，是雙層鎳或多層鎳系統(tǒng)電鍍中的半光亮鎳底層。
2 鍍層含硫量低于0.003%,半光亮鎳層與光亮鎳層電位差達120-145mv,耐蝕性良好;
2 鍍層柔軟性好,覆蓋能力強,填平效果好;
2 光亮劑濃度高,消耗量小;
2 不含香豆素,分解產(chǎn)物少,鍍液穩(wěn)定,容易維護，降低了廢水處理和活性碳處理的成本。.
2.鍍液組成及操作條件:
鍍液組成及工藝條件 | 適用范圍 | 一般開缸用量 |
硫酸鎳 | 240-300克/升 | 270克/升 |
氯化鎳 | 45-55克/升 | 50克/升 |
硼酸 | 40-50克/升 | 45克/升 |
RC-M91柔軟劑 | 4-6毫升/升 | 5毫升/升 |
RC-M92整平劑 | 0.4-0.8毫升/升 | 0.6毫升/升 |
RC-M93穩(wěn)定劑 | 0.4-0.8毫升/升 | 0.6毫升/升 |
半光亮鎳濕潤劑 | 1-2毫升/升 | 1.5毫升/升 |
溫度 | 45-55℃ | 50-55℃ |
PH值 | 4.0-4.8 | 4.3 |
電流密度 | 2-6安培/平方分米 | 4安培/平方分米 |
攪拌方式 | 空氣或機械攪拌 | 空氣或機械攪拌 |
過濾方式 | 連續(xù)循環(huán)過濾 | 連續(xù)循環(huán)過濾 |
3.鍍液配制方法
2 在預備槽中注入三分之二的純水,加熱至60-70℃;加入所需的硫酸鎳及氯化鎳,攪拌使其完全溶解.在另一個容器中,將所需的硼酸用水加熱溶解后,倒 入上述溶液中.
2 加入2毫升/升30%的雙氧水(稀釋后再加入),并攪拌1小時,再加溫至65-70℃,攪拌2小時,以除去多余的雙氧水.
2 在55-60℃時,加入2-3克/升的活性碳,攪拌1小時.保溫靜置4-8小時后,再過濾鍍液,并加入純水到所需的刻度,用稀硫酸或4%的氫氧化鈉(化學純)溶液,調(diào)整PH值至4.0左右.
2 用波浪狀的假陰極,以低電流密度(0.2-0.5安培/平方分米)連續(xù)電解12小時以上,或直至低電位顏色由暗黑色變成淺灰色.
2 然后加入計算量的各種添加劑,便可以開始電鍍.
4.設備要求:
2 鍍槽: 內(nèi)襯塑料的鋼槽或者塑料槽.
2 循環(huán)過濾: 過濾泵最少能在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次.每工件40小時,在過 濾泵中放入0.6克/升的活性碳，效果會更佳。
5.添加劑的作用及補充：
柔軟劑RC-M91： 提高鍍層柔軟性，降低鍍層內(nèi)應力，并改善鍍液的覆蓋能力。
整平劑RC-M92： 提高鍍層的光亮度和整平效果，缺少時鍍層的光亮度和敕平度下降，嚴重過量時會導致鍍層應力增大，并降低鍍液的覆蓋能力。
穩(wěn)定劑RC-M93： 穩(wěn)定半光亮鎳層與光亮鎳層間的電位差，提高鍍層的耐蝕性。
注意：半光亮鎳鍍液不能采用光亮鎳的濕潤劑、除雜水，以免鍍層的含硫量升高而導致耐蝕性降低。鍍液應定期低電流電解以除去銅、鋅雜質(zhì)。
6.添加劑的消耗量：
柔軟劑RC-M91的消耗量：40-60毫升/KAH
填平劑RC-M92的消耗量：100-150毫升/KAH
穩(wěn)定劑RC-M93的消耗量：30-50毫升/KAH
7.環(huán)保與安全
2 為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。
8.質(zhì)保
2 我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責任擔保。
2 客戶對產(chǎn)品進行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。
2 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。
9.產(chǎn)品顏色及包裝
柔軟劑RC-M91為無色或略帶黃色液體，隨著時間越久，顏色會越來越深，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。
填平劑RC-M92為無色或略帶黃色液體，隨著時間越久，顏色會越來越深，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。
穩(wěn)定劑RC-M93為無色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。
★重要說明
此說明書中涉及到關于我公司產(chǎn)品的信息和建議，是以我公司的實驗理論及資料為基礎，由于表面處理工藝的特殊性及我們也無法控制產(chǎn)線的實際操作，故我公司不能保證及負責任何不良后果，要取得良好的使用效果，請咨詢我們的技術工程師，此說明書中的所有資料也不能用為侵犯版權的證據(jù)。
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